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热熔胶挤出机的主要部件

发表时间:2020-11-01 14:06

  热熔胶挤出机的主要部件



  进料口是热熔胶挤出机的一段,物料从进料口引入螺旋槽中,进料口装配在由挤出机螺杆启动的多个螺杆的附近,进料口的几何形状使得物料在最小限制下流入热熔胶挤出机中。各种进料口设计的横截面。



亚洲最大的彩票网投平台  减少进料入口圆形或正方形的横截面形状为料斗的进料口和相同的形状,以从进料口发生料斗最平滑过渡。因此,圆形进料斗应该是一个圆形的进料口。



  在进料口铸件与机器的连接处,必须安装隔热板,防止机器的热量逸出到进料装置上,以减少热量损失或防止物料的早期温升,使其粘在进料口或螺杆的表面上。导致物料流入挤出机受阻,物料在螺杆上的固态输送问题。有些挤出机没有单独的进料装置。在这种挤出机中,进料口是热熔橡胶挤出机筒体的组成部分。装有开槽筒段的挤出机通常有一个专门设计的进料段来适应这种开槽段。进料段设计的几个重要要求是:①冷却能力好;②进料段与筒体之间的隔热性能好;③承压能力大。开槽机筒部产生大量的摩擦热,需要良好的冷却。为了最大限度地提高开槽机的简单截面效率,必须尽量避免加热材料。如果不能尽快排除热量,材料会软化甚至熔化,严重降低开槽机筒部的效率。开槽给料段与热熔橡胶挤出机筒之间的良好隔热要求是使料筒至进料段的热流最小化,从而使进料段的冷却能力最大化。开槽进料段可产生较大压力,100-300MPa。进料段的设计应能承受这种压力,否则可能发生严重故障。


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